క్లిష్టమైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి తయారీదారుకు కాంట్రాక్టు ఇవ్వబడుతుందని ఊహించండి.ఫినిషింగ్ స్టేషన్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు మెటల్ ప్లేట్లు మరియు గొట్టపు ప్రొఫైల్‌లు కత్తిరించబడతాయి, వంగి ఉంటాయి మరియు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.ఈ భాగం పైప్‌లైన్‌పై నిలువుగా వెల్డింగ్ చేయబడిన ప్లేట్‌లను కలిగి ఉంటుంది.వెల్డ్ బాగుంది, కానీ అది కస్టమర్ కోరుకునే పరిపూర్ణ స్థితిలో లేదు.అందువల్ల, వెల్డింగ్ మెటల్ని తొలగించడానికి గ్రైండర్కు సాధారణం కంటే ఎక్కువ సమయం అవసరం.అప్పుడు, అయ్యో, ఉపరితలంపై స్పష్టమైన నీలం మచ్చ కనిపించింది - అధిక ఉష్ణ సరఫరా యొక్క స్పష్టమైన సంకేతం.ఈ సందర్భంలో, ఈ భాగాలు కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా లేవని అర్థం.
పాలిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ సాధారణంగా మాన్యువల్‌గా జరుగుతుంది, వశ్యత మరియు నైపుణ్యం అవసరం.వర్క్‌పీస్‌లో ఇప్పటికే పెట్టుబడి పెట్టిన అన్ని ఖర్చులను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ సమయంలో లోపాలు చాలా ఖరీదైనవి కావచ్చు.అదనంగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి ఖరీదైన థర్మల్ సెన్సిటివ్ మెటీరియల్స్ కోసం స్క్రాప్ మెటల్ యొక్క రీవర్క్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖర్చు మరింత ఎక్కువగా ఉంటుంది.కాలుష్యం మరియు నిష్క్రియాత్మక వైఫల్యాలు వంటి సంక్లిష్ట పరిస్థితులతో కలిసి, ఒకప్పుడు లాభదాయకమైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పని డబ్బును కోల్పోయే లేదా కీర్తిని దెబ్బతీసే విపత్తుగా మారుతుంది.
తయారీదారులు వీటన్నింటినీ ఎలా నిరోధించగలరు?వారు గ్రౌండింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ నేర్చుకోవడం, ప్రతి పద్ధతిని నేర్చుకోవడం మరియు అవి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌లను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయో నేర్చుకోవడం ద్వారా ప్రారంభించవచ్చు.
ఇవి పర్యాయపదాలు కావు.నిజానికి, ప్రతి ఒక్కరికి ప్రాథమికంగా భిన్నమైన లక్ష్యాలు ఉంటాయి.పాలిషింగ్ బర్ర్స్ మరియు అదనపు వెల్డింగ్ మెటల్ మరియు ఇతర పదార్థాలను తొలగించగలదు మరియు మెటల్ని పూర్తి చేయడం ద్వారా ఉపరితల చికిత్సను పూర్తి చేయవచ్చు.పెద్ద చక్రాలతో గ్రౌండింగ్ చేయడం వల్ల పెద్ద మొత్తంలో లోహాన్ని త్వరగా తొలగించవచ్చని, చాలా లోతైన 'ఉపరితలాన్ని' వదిలివేయవచ్చని మీరు పరిగణించినప్పుడు, ఈ గందరగోళం అర్థమవుతుంది.కానీ సానపెట్టేటప్పుడు, గీతలు ఒక పర్యవసానంగా ఉంటాయి, త్వరగా పదార్థాలను తొలగించే లక్ష్యంతో, ముఖ్యంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి వేడి-సెన్సిటివ్ లోహాలను ఉపయోగించినప్పుడు.
ఫైన్ మ్యాచింగ్ దశలవారీగా నిర్వహించబడుతుంది, ఆపరేటర్లు ముతక అబ్రాసివ్‌లతో ప్రారంభించి, ఆపై సూక్ష్మమైన గ్రౌండింగ్ వీల్స్, నాన్-నేసిన అబ్రాసివ్‌లు, బహుశా ఫీల్డ్ ప్యాడ్‌లు మరియు పాలిషింగ్ పేస్ట్‌లను ఉపయోగించి మిర్రర్ ఫినిషింగ్ మ్యాచింగ్‌ను పొందుతారు.లక్ష్యం ఒక నిర్దిష్ట తుది ప్రభావాన్ని (గ్రాఫిటీ నమూనా) సాధించడం.ప్రతి దశ (సున్నితమైన కంకర) మునుపటి దశ నుండి లోతైన గీతలను తీసివేసి, వాటిని చిన్న గీతలతో భర్తీ చేస్తుంది.
గ్రౌండింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ యొక్క విభిన్న ప్రయోజనాల కారణంగా, అవి తరచుగా ఒకదానికొకటి పూర్తి చేయలేవు మరియు తప్పు వినియోగ వస్తువుల వ్యూహాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే, అవి ఒకదానికొకటి ఆఫ్‌సెట్ కూడా చేయగలవు.అదనపు వెల్డింగ్ మెటల్‌ను తొలగించడానికి, ఆపరేటర్ గ్రౌండింగ్ వీల్‌తో చాలా లోతైన గీతలు విడిచిపెట్టి, ఆపై భాగాలను డ్రస్సర్‌కు అప్పగించారు, ఇది ఇప్పుడు ఈ లోతైన గీతలను తొలగించడానికి చాలా సమయం గడపవలసి ఉంటుంది.గ్రౌండింగ్ నుండి ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ వరకు ఈ క్రమం ఇప్పటికీ కస్టమర్ ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం.కానీ మళ్ళీ, అవి పరిపూరకరమైన ప్రక్రియలు కావు.
సాధారణంగా, తయారీ కోసం రూపొందించిన వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాలకు గ్రౌండింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ అవసరం లేదు.భాగాలను గ్రౌండింగ్ చేయడం మాత్రమే దీనిని సాధించగలదు, ఎందుకంటే గ్రైండింగ్ అనేది వెల్డ్స్ లేదా ఇతర పదార్థాలను తొలగించడానికి వేగవంతమైన మార్గం, మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ వదిలిపెట్టిన లోతైన గీతలు కస్టమర్ కోరుకునేవి.ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ మాత్రమే అవసరమయ్యే భాగాల తయారీ పద్ధతికి అధిక పదార్థ తొలగింపు అవసరం లేదు.ఒక విలక్షణమైన ఉదాహరణ టంగ్‌స్టన్ గ్యాస్ ద్వారా రక్షించబడిన సౌందర్యానికి ఆహ్లాదకరమైన వెల్డ్‌తో కూడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగం, దీనిని కేవలం ఉపరితల ఉపరితల నమూనాతో కలపాలి మరియు సరిపోల్చాలి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు తక్కువ మెటీరియల్ రిమూవల్ వీల్స్‌తో కూడిన గ్రైండింగ్ మెషీన్లు తీవ్రమైన సమస్యలను కలిగిస్తాయి.అదేవిధంగా, అధిక వేడి నీలం రంగుకు కారణమవుతుంది మరియు పదార్థం యొక్క లక్షణాలను మారుస్తుంది.మొత్తం ప్రక్రియలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వీలైనంత తక్కువగా ఉంచడమే లక్ష్యం.
దీన్ని సాధించడానికి, అప్లికేషన్ మరియు బడ్జెట్ ఆధారంగా వేగవంతమైన వేరుచేయడం వేగంతో చక్రం ఎంచుకోవడం సహాయపడుతుంది.జిర్కోనియం కణాలతో గ్రౌండింగ్ చక్రాలు అల్యూమినా కంటే వేగంగా మెత్తగా ఉంటాయి, కానీ చాలా సందర్భాలలో, సిరామిక్ చక్రాలు ఉత్తమంగా పని చేస్తాయి.
సిరామిక్ కణాలు చాలా దృఢంగా మరియు పదునైనవి, మరియు ప్రత్యేకమైన రీతిలో ధరిస్తారు.వారి దుస్తులు మృదువైనవి కావు, కానీ అవి క్రమంగా కుళ్ళిపోతున్నప్పుడు, అవి ఇప్పటికీ పదునైన అంచులను నిర్వహిస్తాయి.దీని అర్థం వారి పదార్థ తొలగింపు వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా ఇతర గ్రౌండింగ్ చక్రాల కంటే చాలా రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది.ఇది సాధారణంగా గ్లాస్ అదనపు ఖర్చుతో కూడిన సర్కిల్‌లుగా మారుతుంది.అవి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనువైన ఎంపిక ఎందుకంటే అవి పెద్ద చెత్తను త్వరగా తొలగించగలవు, తక్కువ వేడిని మరియు వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలవు.
తయారీదారుచే ఎన్నుకోబడిన గ్రౌండింగ్ వీల్ రకంతో సంబంధం లేకుండా, కాలుష్యం యొక్క అవకాశం పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.చాలా మంది తయారీదారులు కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రెండింటికీ ఒకే గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను ఉపయోగించలేరని తెలుసు.అనేక కంపెనీలు భౌతికంగా కార్బన్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రౌండింగ్ వ్యాపారాలను వేరు చేస్తాయి.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలపై కార్బన్ స్టీల్ నుండి చిన్న స్పార్క్‌లు పడటం కూడా కాలుష్య సమస్యలను కలిగిస్తుంది.ఫార్మాస్యూటికల్స్ మరియు అణు పరిశ్రమ వంటి అనేక పరిశ్రమలకు పర్యావరణ అనుకూలమైన వినియోగ వస్తువులు అవసరం
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-03-2023